Selamat datang untuk berkonsultasi dan bernegosiasi

Kualitas Pertama, Layanan Pertama
RM-4

Mesin Thermoforming Empat Stasiun RM-4

Deskripsi Singkat:

Model: RM-4
Area Pembentukan Maksimum: 820*620mm
Tinggi Pembentukan Maksimum: 100mm
Ketebalan Lembar Maks. (mm): 1,5 mm
Tekanan Udara Maksimum (Bar): 6
Kecepatan Siklus Kering: 61/silinder
Kekuatan Tepuk: 80T
Tegangan: 380V
PLC: KEYENCE
Motor Servo: Yaskawa
Pereduksi: GNORD
Aplikasi: baki, wadah, kotak, tutup, dll.
Komponen Inti: PLC, Mesin, Bearing, Gearbox, Motor, Gear, Pompa
Bahan yang Cocok: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Detail Produk

Label Produk

Keterangan

Mesin thermoforming tekanan positif dan negatif 4 stasiun merupakan peralatan produksi efisien yang dapat digunakan untuk memproduksi kotak buah plastik sekali pakai, pot bunga, tutup cangkir kopi, tutup kubah berlubang, dll. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem penggantian cetakan cepat dan memiliki keunggulan desain kotak pemanas yang dapat disesuaikan. Peralatan ini mengadopsi teknologi thermoforming tekanan positif dan negatif untuk memproses lembaran plastik menjadi bentuk, ukuran, dan desain pelubangan yang sesuai dengan kebutuhan dengan memanaskan lembaran plastik dan mengompresi gas bertekanan positif dan negatif. Peralatan ini memiliki empat set stasiun kerja untuk pembentukan, pelubangan, pelubangan tepi, serta penumpukan dan peletisasi, yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai industri dan memastikan kualitas serta konsistensi produk.

RM-4-Mesin-Thermoforming-Empat-Stasiun-1

Parameter Mesin

Area cetakan Kekuatan penjepit Kecepatan lari Ketebalan lembaran Membentuk tinggi Tekanan pembentukan Bahan
Cetakan Maks.
Ukuran
Kekuatan Penjepit Kecepatan Siklus Kering Lembar Maks.
Ketebalan
Max.Foming
Tinggi
Max.Air
Tekanan
Bahan yang Cocok
Ukuran 820x620mm 80T 61/siklus 1,5 mm 100 mm 6 Batang PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Fitur

Kontrol otomatis

Peralatan ini mengadopsi sistem kontrol otomatis canggih, yang dapat secara tepat mengontrol parameter seperti suhu pemanasan, waktu pencetakan, dan tekanan untuk memastikan stabilitas dan konsistensi proses pencetakan.

Penggantian cetakan cepat

Mesin thermoforming 4 stasiun dilengkapi dengan sistem penggantian cetakan cepat, yang memfasilitasi penggantian cetakan cepat dan beradaptasi dengan kebutuhan produksi berbagai produk, sehingga meningkatkan fleksibilitas produksi.

Hemat energi

Peralatan tersebut mengadopsi teknologi hemat energi canggih, yang secara efektif mengurangi konsumsi energi, mengurangi biaya produksi, dan sekaligus ramah lingkungan.

Mudah dioperasikan

Mesin thermoforming 4 stasiun dilengkapi dengan antarmuka operasi intuitif, yang mudah dioperasikan dan mudah dipelajari, mengurangi biaya pelatihan staf dan tingkat kesalahan produksi.

Aplikasi

Mesin thermoforming 4 stasiun banyak digunakan dalam industri pengemasan makanan, dan sangat cocok untuk perusahaan yang memproduksi produk plastik dalam skala besar karena efisiensinya yang tinggi, kapasitasnya yang tinggi, dan fleksibilitasnya.

RM-4-Mesin-Thermoforming-Empat-Stasiun-12
RM-4-Mesin-Thermoforming-Empat-Stasiun-13
RM-4-Mesin-Thermoforming-Empat-Stasiun-11

Tutorial

Persiapan Peralatan

a. Pastikan mesin thermoforming 4 stasiun terhubung dengan aman dan dihidupkan.
b. Periksa apakah sistem pemanas, sistem pendingin, sistem tekanan, dan fungsi lainnya normal.
c. Pasang cetakan yang diperlukan dan pastikan cetakan terpasang dengan aman.

Persiapan Bahan Baku

a. Siapkan lembaran plastik (plastic sheet) yang sesuai untuk dicetak.
b. Pastikan ukuran dan ketebalan lembaran plastik memenuhi persyaratan cetakan.

Pengaturan Pemanasan

a. Buka panel kontrol mesin thermoforming dan atur suhu serta waktu pemanasan. Sesuaikan pengaturan dengan bahan plastik yang digunakan dan kebutuhan cetakan.
b. Tunggu mesin thermoforming memanas hingga mencapai suhu yang ditentukan untuk memastikan lembaran plastik menjadi lunak dan dapat dibentuk.

Pembentukan - pelubangan - pelubangan tepi - penumpukan dan paletisasi

a. Letakkan lembaran plastik yang sudah dipanaskan pada cetakan dan pastikan datar pada permukaan cetakan.
b. Mulailah proses pencetakan, biarkan cetakan memberikan tekanan dan panas dalam waktu yang ditentukan, sehingga lembaran plastik ditekan menjadi bentuk yang diinginkan.
c. Setelah terbentuk, plastik yang sudah dibentuk dipadatkan dan didinginkan melalui cetakan, lalu dikirim ke tahap pelubangan, pelubangan tepi dan peletisasi secara berurutan.

Keluarkan Produk yang Sudah Jadi

Produk yang sudah jadi diperiksa untuk memastikan bentuk dan kualitasnya sesuai kebutuhan.

Pembersihan dan Perawatan

a. Setelah digunakan, matikan mesin thermoforming dan lepaskan dari sumber listrik.
b. Bersihkan cetakan dan peralatan untuk memastikan tidak ada sisa plastik atau kotoran lainnya.
c. Periksa secara berkala berbagai bagian peralatan untuk memastikan peralatan dalam kondisi kerja yang baik.







  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: