Mesin Thermoforming IMC Stasiun Ganda RM-2R
Parameter Mesin
| ◆Modelnya: | RM-2R |
| ◆Luas Pembentukan Maksimal: | Ukuran 820*620mm |
| ◆Tinggi Pembentukan Maksimal: | Ukuran 80 mm |
| ◆Ketebalan Lembaran Maks. (mm): | 2 juta |
| ◆Tekanan Udara Maksimum (Bar): | 8 |
| ◆Kecepatan Siklus Kering: | 48/silinder |
| ◆Kekuatan Tepukan: | 65T |
| ◆Tegangan: | Tegangan 380V |
| ◆PLC: | KUNCI |
| ◆Motor Servo: | Yaskawa |
| ◆Pengurang: | GNORD |
| ◆Aplikasi: | baki, wadah, kotak, tutup, dan lain-lain. |
| ◆Komponen Inti: | PLC, Mesin, Bantalan, Gearbox, Motor, Gigi, Pompa |
| ◆Bahan yang Cocok: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Cetakan Maks. Ukuran | Kekuatan Penjepit | Kecepatan Siklus Kering | Lembar Maks. Ketebalan | Max Foming adalah seorang Tinggi | Max.Udara Tekanan | Bahan yang Cocok |
| Ukuran 820x620mm | 65T | 48/siklus | ukuran 2 mm | Ukuran 80 mm | 8 Batang | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video Produk
Diagram Fungsi
Fitur Utama
✦ Produksi yang efisien: Peralatan mengadopsi desain dua stasiun, yang dapat melakukan pembentukan dan pemotongan pada saat yang sama, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Pemotongan dalam cetakan Sistem pemotongan cetakan memungkinkan pemotongan yang cepat dan tepat, sehingga proses produksi menjadi lebih efisien.
✦ Pembentukan tekanan positif dan negatif: Model ini memiliki fungsi pembentukan tekanan positif dan negatif, melalui aksi panas dan tekanan, lembaran plastik dideformasi menjadi bentuk produk yang diinginkan. Pembentukan tekanan positif membuat permukaan produk halus dan konsisten, sementara pembentukan tekanan negatif memastikan keakuratan cekung dan cembung produk, membuat kualitas produk lebih stabil.
✦ Penumpukan otomatis: Peralatan dilengkapi dengan sistem palet daring, yang dapat mewujudkan penumpukan otomatis produk jadi. Sistem penumpukan otomatis seperti itu sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
✦ Produksi produk yang fleksibel dan beragam: Model ini terutama cocok untuk produksi produk berukuran kecil seperti cangkir saus sekali pakai, piring, dan tutup. Namun, pada saat yang sama, model ini juga dapat beradaptasi dengan kebutuhan berbagai ukuran dan bentuk produk. Dengan mengubah cetakan dan menyesuaikan parameter, berbagai produk dapat diproduksi.
Area Aplikasi
Mesin thermoforming 2 stasiun ini banyak digunakan dalam industri pengemasan makanan dan katering. Dengan keunggulan dan fleksibilitasnya, mesin ini menyediakan solusi produksi berkualitas tinggi dan berefisiensi tinggi bagi perusahaan.
Tutorial
Perkenalan:
Thermoforming adalah proses produksi yang serbaguna dan efisien yang digunakan di berbagai industri. Untuk memastikan produksi yang lancar dan kualitas terbaik, persiapan peralatan, penanganan bahan baku, dan perawatan yang tepat sangat penting.
Persiapan Peralatan:
Sebelum memulai produksi, verifikasi sambungan yang kuat dan catu daya mesin thermoforming 2 stasiun Anda. Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap sistem pemanas, pendingin, tekanan, dan fungsi lainnya untuk menjamin pengoperasian normalnya. Pasang cetakan yang diperlukan dengan aman, pastikan cetakan tersebut sejajar sempurna untuk mencegah potensi kecelakaan selama proses produksi.
Persiapan Bahan Baku:
Mulailah dengan memilih lembaran plastik yang cocok untuk dicetak, pastikan sesuai dengan persyaratan khusus proyek. Perhatikan ukuran dan ketebalannya, karena faktor-faktor ini sangat memengaruhi integritas produk akhir. Dengan lembaran plastik yang disiapkan dengan baik, Anda meletakkan dasar untuk hasil thermoforming yang sempurna.
Pengaturan Panas:
Buka panel kontrol mesin thermoforming Anda dan atur suhu dan waktu pemanasan. Pertimbangkan karakteristik bahan plastik dan persyaratan cetakan saat melakukan penyesuaian ini. Berikan waktu yang cukup bagi mesin thermoforming untuk mencapai suhu yang ditetapkan, pastikan lembaran plastik mencapai kelembutan dan kemampuan cetak yang diinginkan untuk pembentukan yang optimal.
Pembentukan - Penumpukan :
Letakkan lembaran plastik yang sudah dipanaskan terlebih dahulu dengan hati-hati pada permukaan cetakan, pastikan lembaran tersebut rata dan halus. Mulailah proses pencetakan, berikan tekanan dan panas pada cetakan dalam jangka waktu yang ditentukan, dan bentuk lembaran plastik dengan cermat sesuai bentuk yang diinginkan. Setelah terbentuk, biarkan plastik mengeras dan mendingin melalui cetakan, lalu susun secara sistematis dan teratur untuk penempatan palet yang efisien.
Keluarkan Produk Jadi:
Periksa secara saksama setiap produk jadi untuk memastikannya memenuhi bentuk yang dibutuhkan dan mematuhi standar kualitas tertinggi. Evaluasi yang cermat ini menjamin bahwa hanya kreasi tanpa cacat yang keluar dari jalur produksi, yang memperkuat reputasi Anda untuk keunggulan.
Pembersihan dan Pemeliharaan:
Untuk menjaga efisiensi peralatan thermoforming Anda, terapkan rutinitas pembersihan dan perawatan yang tekun. Setelah digunakan, matikan mesin thermoforming dan cabut dari sumber listrik. Lakukan pembersihan menyeluruh pada cetakan dan peralatan untuk menghilangkan sisa plastik atau kotoran. Periksa berbagai komponen peralatan secara berkala untuk memastikan fungsionalitas optimalnya, sehingga produktivitas tidak terganggu.
