Mesin Thermoforming IMC stasiun ganda RM-2R
Parameter Mesin
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆Area Pembentuk Maks: | 820*620mm |
| ◆Tinggi Pembentuk Maks: | 80mm |
| ◆Ketebalan Lembar Maks (mm): | 2mm |
| ◆Tekanan Udara Maks (Batang): | 8 |
| ◆Kecepatan Siklus Kering: | 48/silinder |
| ◆ Kekuatan Bertepuk Tangan: | 65T |
| ◆Tegangan: | 380V |
| ◆PLC: | KUNCI |
| ◆Motor Servo: | Yaskawa |
| ◆ Peredam: | GNORD |
| ◆ Aplikasi: | nampan, wadah, kotak, tutup, dll. |
| ◆Komponen Inti: | PLC, Mesin, Bantalan, Gearbox, Motor, Roda Gigi, Pompa |
| ◆ Bahan yang Cocok: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Cetakan Ukuran | Kekuatan Penjepit | Kecepatan Siklus Kering | Maks.Lembaran Ketebalan | Max.Foming Tinggi | Maks.Udara Tekanan | Bahan yang Cocok |
| 820x620mm | 65T | 48/siklus | 2mm | 80mm | 8 Batang | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video Produk
Diagram Fungsi
Fitur utama
✦ Produksi yang efisien: Peralatan ini mengadopsi desain dua stasiun, yang dapat melakukan pembentukan dan pemotongan pada saat yang bersamaan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi.In-die cutting Sistem die cutting memungkinkan pemotongan yang cepat dan presisi sehingga membuat proses produksi menjadi lebih efisien.
✦ Pembentukan tekanan positif dan negatif: Model ini memiliki fungsi pembentukan tekanan positif dan negatif, melalui aksi panas dan tekanan, lembaran plastik diubah menjadi bentuk produk yang diinginkan.Pembentukan tekanan positif membuat permukaan produk halus dan konsisten, sedangkan pembentukan tekanan negatif memastikan keakuratan cekung dan cembung produk, sehingga kualitas produk lebih stabil.
✦ Penumpukan otomatis: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pembuatan palet online, yang dapat mewujudkan penumpukan otomatis produk jadi.Sistem penumpukan otomatis seperti ini sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
✦ Produksi produk yang fleksibel dan beragam: Model ini terutama cocok untuk produksi produk berukuran kecil seperti cangkir saus, piring, dan tutup sekali pakai.Namun pada saat yang sama, ia juga dapat beradaptasi dengan kebutuhan berbagai ukuran dan bentuk produk.Dengan mengubah cetakan dan menyesuaikan parameter, berbagai produk dapat diproduksi.
Area Aplikasi
Mesin thermoforming 2 stasiun ini banyak digunakan dalam industri pengemasan makanan dan katering.Dengan keunggulan dan fleksibilitasnya, ia memberikan solusi produksi berkualitas tinggi dan efisiensi tinggi kepada perusahaan.
tutorial
Perkenalan:
Thermoforming adalah proses manufaktur serbaguna dan efisien yang digunakan di berbagai industri.Untuk memastikan produksi yang lancar dan kualitas terbaik, persiapan peralatan yang tepat, penanganan bahan mentah, dan pemeliharaan sangat penting.
Persiapan Peralatan:
Sebelum memulai produksi, verifikasi koneksi yang kuat dan catu daya mesin thermoforming 2 stasiun Anda.Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap sistem pemanas, pendingin, tekanan, dan fungsi lainnya untuk menjamin pengoperasian normal.Pasang cetakan yang diperlukan dengan aman, pastikan cetakan tersebut sejajar sempurna untuk mencegah potensi kecelakaan selama proses pembuatan.
Persiapan Bahan Baku:
Mulailah dengan memilih lembaran plastik yang cocok untuk dicetak, pastikan sesuai dengan kebutuhan spesifik proyek.Perhatikan baik-baik ukuran dan ketebalannya, karena faktor-faktor ini berdampak signifikan pada integritas produk akhir.Dengan lembaran plastik yang dipersiapkan dengan baik, Anda meletakkan dasar untuk hasil thermoforming yang sempurna.
Pengaturan Panas:
Buka panel kontrol mesin thermoforming Anda dan atur suhu dan waktu pemanasan.Pertimbangkan karakteristik bahan plastik dan persyaratan cetakan saat melakukan penyesuaian ini.Berikan waktu yang cukup bagi mesin thermoforming untuk mencapai suhu yang disetel, pastikan lembaran plastik mencapai kelembutan dan kemampuan cetakan yang diinginkan untuk pembentukan yang optimal.
Membentuk - Menumpuk :
Letakkan lembaran plastik yang sudah dipanaskan dengan hati-hati ke permukaan cetakan, pastikan lembaran plastik tersebut rata dan halus.Memulai proses pencetakan, memberdayakan cetakan untuk memberikan tekanan dan panas dalam jangka waktu yang ditentukan, dengan terampil membentuk lembaran plastik menjadi bentuk yang diinginkan.Setelah pembentukan, biarkan plastik mengeras dan mendingin melalui cetakan, lanjutkan ke penumpukan teratur secara sistematis untuk pembuatan palet yang efisien.
Keluarkan Produk Jadi:
Periksa secara menyeluruh setiap produk jadi untuk memastikan produk tersebut memenuhi bentuk yang disyaratkan dan mematuhi standar kualitas tertinggi.Evaluasi yang cermat ini menjamin bahwa hanya kreasi tanpa cela yang keluar dari jalur produksi, sehingga memperkuat reputasi keunggulan Anda.
Pembersihan dan pemeliharaan:
Untuk menjaga efisiensi peralatan thermoforming Anda, terapkan rutinitas pembersihan dan perawatan yang rajin.Setelah digunakan, matikan mesin thermoforming dan putuskan sambungannya dari sumber listrik.Lakukan pembersihan menyeluruh terhadap cetakan dan peralatan untuk menghilangkan sisa plastik atau kotoran.Periksa secara teratur berbagai komponen peralatan untuk memastikan fungsionalitas optimal, menjamin produktivitas tanpa gangguan.
