RM-2R Double Station IMC Thermoforming Machine
Parameter mesin
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆ Max. Area bentuk: | 820*620mm |
| ◆ Max. Tinggi bentuk: | 80mm |
| ◆ Max. Ketebalan Sheet (mm): | 2 mm |
| ◆ Max Air Pressure (bar): | 8 |
| ◆ Kecepatan siklus kering: | 48/Cyl |
| ◆ Kekuatan claping: | 65t |
| ◆ Tegangan: | 380v |
| ◆ PLC: | Keyence |
| ◆ Motor servo: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Aplikasi: | Baki, wadah, kotak, tutup, dll. |
| ◆ Komponen inti: | PLC, mesin, bantalan, gearbox, motor, gigi, pompa |
| ◆ Bahan yang cocok: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Cetakan Ukuran | Kekuatan penjepit | Kecepatan siklus kering | Max. Lembaran Ketebalan | Max.foming Tinggi | Max.Air Tekanan | Bahan yang cocok |
| 820x620mm | 65t | 48/siklus | 2mm | 80mm | 8 bar | Pp, ps, hewan peliharaan, cpet, ops, pla |
Video Produk
Diagram fungsi
Fitur utama
✦ Produksi yang efisien: Peralatan mengadopsi desain dua stasiun, yang dapat melakukan pembentukan dan pemotongan pada saat yang sama, sangat meningkatkan efisiensi produksi. In-die Memotong sistem pemotongan die memungkinkan pemotongan yang cepat dan tepat, membuat proses produksi lebih efisien.
✦ Pembentukan tekanan positif dan negatif: Model ini memiliki fungsi pembentukan tekanan positif dan negatif, melalui aksi panas dan tekanan, lembaran plastik dideformasi ke dalam bentuk produk yang diinginkan. Pembentukan tekanan positif membuat permukaan produk halus dan konsisten, sementara pembentukan tekanan negatif memastikan keakuratan cekung dan cembung produk, membuat kualitas produk lebih stabil.
✦ Penumpukan Otomatis: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem paletisasi online, yang dapat mewujudkan susunan produk jadi secara otomatis. Sistem penumpukan otomatis seperti itu sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
✦ Produksi produk yang fleksibel dan beragam: Model ini terutama cocok untuk produksi produk-produk kecil seperti gelas saus sekali pakai, piring, dan kelopak mata. Tetapi pada saat yang sama, ia juga dapat beradaptasi dengan kebutuhan berbagai ukuran dan bentuk produk. Dengan mengubah cetakan dan menyesuaikan parameter, berbagai produk dapat diproduksi.
Area Aplikasi
Mesin thermoforming 2-stasiun ini banyak digunakan dalam kemasan makanan dan industri katering. Dengan keunggulan dan fleksibilitasnya, ini memberikan perusahaan dengan solusi produksi berkualitas tinggi dan efisiensi tinggi.
Tutorial
Perkenalan:
Thermoforming adalah proses manufaktur yang serba guna dan efisien yang digunakan di berbagai industri. Untuk memastikan produksi yang mulus dan kualitas terbaik, persiapan peralatan yang tepat, penanganan bahan baku, dan pemeliharaan sangat penting.
Persiapan Peralatan:
Sebelum memulai produksi, verifikasi koneksi yang kuat dan catu daya mesin thermoforming 2-stasiun Anda. Lakukan inspeksi menyeluruh terhadap pemanasan, pendinginan, sistem tekanan, dan fungsi lainnya untuk menjamin operasi normal mereka. Pasang dengan aman cetakan yang diperlukan, memastikan mereka disejajarkan dengan sempurna untuk mencegah potensi kecelakaan selama proses pembuatan.
Persiapan Bahan Baku:
Mulailah dengan memilih lembaran plastik yang cocok untuk cetakan, memastikannya selaras dengan persyaratan spesifik proyek. Perhatikan baik -baik ukuran dan ketebalan, karena faktor -faktor ini secara signifikan memengaruhi integritas produk akhir. Dengan lembaran plastik yang dipersiapkan dengan baik, Anda meletakkan fondasi untuk hasil thermoforming yang sempurna.
Pengaturan Panas:
Buka panel kontrol mesin thermoforming Anda dan atur suhu dan waktu pemanasan. Pertimbangkan karakteristik bahan plastik dan persyaratan cetakan saat melakukan penyesuaian ini. Biarkan mesin termoforming waktu yang cukup untuk mencapai suhu yang ditetapkan, memastikan lembaran plastik mencapai kelembutan dan kemampuan cetakan yang diinginkan untuk pembentukan optimal.
Pembentukan - penumpukan:
Tempatkan dengan hati -hati loyang plastik yang sudah dipanaskan ke permukaan cetakan, memastikannya terletak rata dan halus. Mulailah proses pencetakan, memberdayakan cetakan untuk menerapkan tekanan dan panas dalam kerangka waktu yang ditentukan, dengan terampil membentuk lembaran plastik ke dalam bentuk yang diinginkan. Pasca pembentukan, biarkan plastik memadat dan dingin melalui cetakan, melanjutkan ke penumpukan tertib sistematis untuk paletisasi yang efisien.
Keluarkan produk jadi:
Periksa secara menyeluruh setiap produk jadi untuk memastikannya memenuhi bentuk yang diperlukan dan mematuhi standar kualitas tertinggi. Evaluasi yang sangat teliti ini menjamin bahwa hanya kreasi tanpa cacat yang meninggalkan jalur produksi, memperkuat reputasi Anda untuk keunggulan.
Pembersihan dan Pemeliharaan:
Untuk menjaga efisiensi peralatan thermoforming Anda, adopsi rutin pembersihan dan pemeliharaan yang rajin. Setelah digunakan, daya turun mesin thermoforming dan lepaskan dari sumber daya. Lakukan pembersihan cetakan dan peralatan menyeluruh untuk menghilangkan sisa plastik atau puing. Periksa berbagai komponen peralatan secara teratur untuk memastikan fungsionalitas optimal mereka, mengamankan produktivitas tanpa gangguan.
