Mesin Thermoforming IMC Stasiun Ganda RM-2R
Parameter Mesin
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620mm |
| ◆Max.Membentuk Tinggi: | 80mm |
| ◆Ketebalan Max.Sheet (mm): | 2 mm |
| ◆Tekanan Udara Maks (Bar): | 8 |
| ◆Kecepatan Siklus Kering: | 48/sil |
| ◆Kekuatan tepuk tangan: | 65T |
| ◆Tegangan: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Motor Servo: | Yaskawa |
| ◆Peredam: | GNORD |
| ◆Aplikasi: | nampan, wadah, kotak, tutup, dll. |
| ◆Komponen Inti: | PLC, Engine, Bearing, Gearbox, Motor, Gear, Pompa |
| ◆Bahan yang Cocok: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Cetakan Ukuran | Kekuatan Penjepit | Kecepatan Siklus Kering | Maks.Lembaran Ketebalan | Max.Foming Tinggi | Max.Air Tekanan | Bahan yang Cocok |
| 820x620mm | 65T | 48/siklus | 2mm | 80mm | 8 Batang | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video Produk
Diagram Fungsi
Fitur utama
✦ Produksi yang efisien: Peralatan mengadopsi desain dua stasiun, yang dapat melakukan pembentukan dan pemotongan pada saat yang sama, sangat meningkatkan efisiensi produksi.In-die cutting Sistem die cutting memungkinkan pemotongan yang cepat dan presisi, membuat proses produksi menjadi lebih efisien.
✦ Pembentukan tekanan positif dan negatif: Model ini memiliki fungsi pembentukan tekanan positif dan negatif, melalui aksi panas dan tekanan, lembaran plastik berubah bentuk menjadi bentuk produk yang diinginkan.Pembentukan tekanan positif membuat permukaan produk halus dan konsisten, sedangkan pembentukan tekanan negatif memastikan akurasi cekung dan cembung produk, membuat kualitas produk lebih stabil.
✦ Penumpukan otomatis: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pembuatan palet online, yang dapat mewujudkan penumpukan otomatis produk jadi.Sistem penumpukan otomatis seperti itu sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
✦ Produksi produk yang fleksibel dan beragam: Model ini terutama cocok untuk produksi produk berukuran kecil seperti cangkir, piring, dan tutup saus sekali pakai.Tetapi pada saat yang sama, itu juga dapat menyesuaikan dengan kebutuhan ukuran dan bentuk produk yang berbeda.Dengan mengubah cetakan dan menyesuaikan parameter, berbagai produk dapat diproduksi.
Area Aplikasi
Mesin thermoforming 2 stasiun ini banyak digunakan dalam industri pengemasan makanan dan katering.Dengan keunggulan dan fleksibilitasnya, ini memberi perusahaan solusi produksi berkualitas tinggi dan efisiensi tinggi.
Tutorial
Perkenalan:
Thermoforming adalah proses manufaktur yang serbaguna dan efisien yang digunakan di berbagai industri.Untuk memastikan kelancaran produksi dan kualitas terbaik, persiapan peralatan yang tepat, penanganan bahan baku, dan pemeliharaan sangat penting.
Persiapan Peralatan:
Sebelum memulai produksi, verifikasi koneksi yang kuat dan catu daya dari mesin thermoforming 2 stasiun Anda.Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap sistem pemanas, pendingin, tekanan, dan fungsi lainnya untuk menjamin pengoperasian normalnya.Pasang cetakan yang diperlukan dengan aman, pastikan cetakannya benar-benar selaras untuk mencegah potensi kecelakaan selama proses pembuatan.
Persiapan Bahan Baku:
Mulailah dengan memilih lembaran plastik yang cocok untuk dicetak, pastikan sesuai dengan kebutuhan spesifik proyek.Perhatikan baik-baik ukuran dan ketebalannya, karena faktor-faktor ini secara signifikan memengaruhi integritas produk akhir.Dengan lembaran plastik yang disiapkan dengan baik, Anda meletakkan dasar untuk hasil thermoforming yang sempurna.
Pengaturan Panas:
Buka panel kontrol mesin thermoforming Anda dan atur suhu dan waktu pemanasan.Pertimbangkan karakteristik bahan plastik dan persyaratan cetakan saat melakukan penyesuaian ini.Biarkan mesin thermoforming cukup waktu untuk mencapai suhu yang disetel, memastikan lembaran plastik mencapai kelembutan dan kemampuan cetakan yang diinginkan untuk pembentukan yang optimal.
Pembentukan - Penumpukan :
Tempatkan lembaran plastik yang sudah dipanaskan dengan hati-hati ke permukaan cetakan, pastikan rata dan halus.Memulai proses pencetakan, memberdayakan cetakan untuk memberikan tekanan dan panas dalam kerangka waktu yang ditentukan, dengan terampil membentuk lembaran plastik menjadi bentuk yang diinginkan.Pasca-pembentukan, biarkan plastik mengeras dan dingin melalui cetakan, lanjutkan ke penumpukan teratur yang sistematis untuk pembuatan palet yang efisien.
Keluarkan Produk Jadi:
Periksa secara menyeluruh setiap produk jadi untuk memastikannya memenuhi bentuk yang dibutuhkan dan mematuhi standar kualitas tertinggi.Evaluasi yang cermat ini menjamin bahwa hanya karya tanpa cela yang keluar dari lini produksi, memperkuat reputasi keunggulan Anda.
Pembersihan dan pemeliharaan:
Untuk menjaga efisiensi peralatan thermoforming Anda, terapkan rutinitas pembersihan dan perawatan yang rajin.Setelah digunakan, matikan mesin thermoforming dan cabut dari sumber listrik.Lakukan pembersihan cetakan dan peralatan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa plastik atau kotoran.Periksa secara teratur berbagai komponen peralatan untuk memastikan fungsionalitas optimalnya, mengamankan produktivitas tanpa gangguan.
