Mesin Thermoforming Tiga Stasiun RM-3
Parameter Mesin
| ◆Model: | RM-3 |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620mm |
| ◆Max.Membentuk Tinggi: | 100mm |
| ◆Ketebalan Max.Sheet (mm): | 1,5 mm |
| ◆Tekanan Udara Maks (Bar): | 6 |
| ◆Kecepatan Siklus Kering: | 61/sil |
| ◆Kekuatan tepuk tangan: | 80T |
| ◆Tegangan: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Motor Servo: | Yaskawa |
| ◆Peredam: | GNORD |
| ◆Aplikasi: | nampan, wadah, kotak, tutup, dll. |
| ◆Komponen Inti: | PLC, Engine, Bearing, Gearbox, Motor, Gear, Pompa |
| ◆Bahan yang Cocok: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Cetakan Ukuran | Kekuatan Penjepit | Kecepatan Siklus Kering | Maks.Lembaran Ketebalan | Max.Foming Tinggi | Max.Air Tekanan | Bahan yang Cocok |
| 820x620mm | 80T | 61/siklus | 1,5mm | 100mm | 6 Batang | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video Produk
Diagram Fungsi
Fitur utama
✦ Produksi yang efisien: Mesin mengadopsi sistem kontrol otomatis, yang dapat dengan cepat dan efisien menyelesaikan pencetakan, pemotongan, dan pembuatan palet produk plastik.Ini memiliki fungsi pemanasan cepat, pembentukan tekanan tinggi dan pemotongan yang tepat, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.
✦ Fleksibel dan beragam: Mesin ini dilengkapi dengan banyak stasiun, yang dapat disesuaikan dengan produksi berbagai jenis dan ukuran produk plastik.Dengan mengubah cetakan, produk dengan berbagai bentuk dapat diproduksi, seperti piring, peralatan makan, wadah, dll. Pada saat yang sama, juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan yang berbeda.
✦ Sangat otomatis: Mesin memiliki sistem operasi dan kontrol otomatis, yang dapat mewujudkan jalur produksi otomatis.Itu dilengkapi dengan pengumpanan otomatis, pembentukan otomatis, pemotongan otomatis, pembuatan palet otomatis dan fungsi lainnya.Pengoperasiannya sederhana dan nyaman, mengurangi intervensi manual dan mengurangi biaya sumber daya manusia.
✦ Hemat energi dan perlindungan lingkungan: Mesin mengadopsi sistem pemanas efisiensi tinggi dan desain hemat energi, yang dapat meminimalkan konsumsi energi.Pada saat yang sama, ia juga memiliki sistem kontrol suhu dan pemurnian emisi yang tepat, yang mengurangi polusi terhadap lingkungan.
Area Aplikasi
Mesin thermoforming 3 stasiun cocok untuk pengemasan makanan, industri katering dan bidang lainnya, memberikan kemudahan dan kenyamanan bagi kehidupan masyarakat.
Tutorial
Persiapan Peralatan:
Pastikan mesin thermoforming 3-stasiun terhubung dengan aman dan dihidupkan, dengan semua tindakan keselamatan untuk menghindari kecelakaan selama pengoperasian.
Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap sistem pemanas, sistem pendingin, sistem tekanan, dan fungsi lainnya untuk memverifikasi bahwa semuanya berfungsi normal dan siap untuk produksi.
Pasang cetakan yang diperlukan dengan hati-hati, periksa ulang untuk memastikan bahwa cetakan terpasang dengan aman di tempatnya, meminimalkan risiko misalignment atau kecelakaan selama proses pencetakan.
Persiapan Bahan Baku:
Mulailah proses dengan menyiapkan lembaran plastik yang sesuai untuk pencetakan, pastikan memenuhi spesifikasi ukuran dan ketebalan yang diperlukan oleh cetakan.
Pilih bahan plastik berkualitas tinggi yang akan memberikan hasil optimal selama proses thermoforming, meningkatkan efisiensi dan kualitas produk akhir secara keseluruhan.
Pengaturan Panas:
Akses panel kontrol mesin thermoforming dan atur suhu dan waktu pemanasan dengan tepat, dengan mempertimbangkan bahan plastik khusus yang digunakan dan persyaratan cetakan.
Berikan mesin thermoforming waktu yang cukup untuk mencapai suhu yang ditentukan, menjamin lembaran plastik menjadi lentur dan siap untuk dicetak.
Pembentukan - Pemotongan - Penumpukan dan Pembuatan Palet:
Tempatkan lembaran plastik yang sudah dipanaskan dengan hati-hati ke permukaan cetakan, pastikan itu benar-benar sejajar dan bebas dari kerutan atau distorsi yang dapat mengganggu proses pembentukan.
Mulailah proses pencetakan, berikan tekanan dan panas dengan hati-hati dalam kerangka waktu yang ditentukan untuk membentuk lembaran plastik secara tepat menjadi bentuk yang diinginkan.
Setelah pembentukan selesai, produk plastik yang baru dibentuk dibiarkan mengeras dan dingin di dalam cetakan, sebelum melanjutkan pemotongan, dan ditumpuk secara teratur untuk pembuatan palet yang nyaman.
Keluarkan Produk Jadi:
Periksa setiap produk jadi dengan cermat untuk memastikannya sesuai dengan bentuk yang diperlukan dan mematuhi standar kualitas yang ditetapkan, melakukan penyesuaian atau penolakan yang diperlukan sesuai kebutuhan.
Pembersihan dan pemeliharaan:
Setelah menyelesaikan proses pembuatan, matikan mesin thermoforming dan putuskan sambungannya dari sumber listrik untuk menghemat energi dan menjaga keselamatan.
Bersihkan cetakan dan peralatan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa plastik atau kotoran, menjaga umur panjang cetakan dan mencegah potensi cacat pada produk di masa mendatang.
Terapkan jadwal perawatan rutin untuk memeriksa dan memperbaiki berbagai komponen peralatan, menjamin bahwa mesin thermoforming tetap dalam kondisi kerja yang optimal, meningkatkan efisiensi dan umur panjang untuk produksi berkelanjutan.
