English

Mesin Thermoforming Tiga Stasiun RM-3

Gambar Unggulan Mesin Thermoforming Tiga Stasiun RM-3
  • Mesin Thermoforming Tiga Stasiun RM-3

Deskripsi Singkat:

Mesin thermoforming tekanan positif dan negatif tiga stasiun adalah mesin produksi yang efisien dan otomatis untuk memproduksi nampan sekali pakai, tutup, kotak makan siang, kotak lipat dan produk lainnya.Mesin thermoforming ini memiliki tiga stasiun yaitu pembentukan, pemotongan dan pembuatan palet.Saat dibentuk, lembaran plastik terlebih dahulu dipanaskan hingga suhu yang membuatnya lunak dan mudah dibentuk.Kemudian, melalui bentuk cetakan dan tekanan positif dan negatif, bahan plastik tersebut dibentuk menjadi bentuk produk yang diinginkan.Kemudian stasiun pemotongan dapat secara akurat memotong produk plastik yang terbentuk sesuai dengan bentuk cetakan dan ukuran produk.Proses pemotongan dilakukan secara otomatis untuk memastikan akurasi dan konsistensi pemotongan.Terakhir, ada proses penumpukan dan pembuatan palet.Produk plastik yang dipotong perlu ditumpuk dan disusun dalam palet sesuai aturan dan pola tertentu.Mesin thermoforming tekanan positif dan negatif tiga stasiun dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk melalui kontrol parameter dan tekanan pemanasan yang tepat, serta dilengkapi dengan sistem pemotongan dan pembuatan palet otomatis, untuk memenuhi permintaan pasar akan produk plastik sekali pakai, dan juga membawa kemudahan dan manfaat.

Rincian produk

Label Produk

Parameter Mesin

◆Model: RM-3
◆Area Pembentuk Maks: 820*620mm
◆Tinggi Pembentuk Maks: 100mm
◆Ketebalan Lembar Maks (mm): 1,5 mm
◆Tekanan Udara Maks (Batang): 6
◆Kecepatan Siklus Kering: 61/silinder
◆ Kekuatan Bertepuk Tangan: 80T
◆Tegangan: 380V
◆PLC: KUNCI
◆Motor Servo: Yaskawa
◆ Peredam: GNORD
◆ Aplikasi: nampan, wadah, kotak, tutup, dll.
◆Komponen Inti: PLC, Mesin, Bantalan, Gearbox, Motor, Roda Gigi, Pompa
◆ Bahan yang Cocok: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Maks.Cetakan
Ukuran		 Kekuatan Penjepit Kecepatan Siklus Kering Maks.Lembaran
Ketebalan		 Max.Foming
Tinggi		 Maks.Udara
Tekanan		 Bahan yang Cocok
820x620mm 80T 61/siklus 1.5mm 100mm 6 batang PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video Produk

Diagram Fungsi

3R2

Fitur utama

✦ Produksi yang efisien: Mesin ini mengadopsi sistem kontrol otomatis, yang dapat dengan cepat dan efisien menyelesaikan pencetakan, pemotongan, dan pembuatan palet produk plastik.Ini memiliki fungsi pemanasan cepat, pembentukan tekanan tinggi dan pemotongan presisi, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.

✦ Fleksibel dan beragam: Mesin ini dilengkapi dengan beberapa stasiun, yang dapat disesuaikan dengan produksi berbagai jenis dan ukuran produk plastik.Dengan mengganti cetakan, produk dengan berbagai bentuk dapat diproduksi, seperti piring, peralatan makan, wadah, dll. Pada saat yang sama, juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan yang berbeda.

✦ Sangat otomatis: Mesin ini memiliki sistem operasi dan kontrol otomatis, yang dapat mewujudkan jalur produksi otomatis.Dilengkapi dengan pengumpanan otomatis, pembentukan otomatis, pemotongan otomatis, pembuatan palet otomatis, dan fungsi lainnya.Pengoperasiannya sederhana dan nyaman, mengurangi intervensi manual dan mengurangi biaya sumber daya manusia.

✦ Hemat energi dan perlindungan lingkungan: Mesin ini mengadopsi sistem pemanas efisiensi tinggi dan desain hemat energi, yang dapat meminimalkan konsumsi energi.Pada saat yang sama, ia juga memiliki kontrol suhu dan sistem pemurnian emisi yang tepat, yang mengurangi polusi terhadap lingkungan.

Area Aplikasi

Mesin thermoforming 3 stasiun ini cocok untuk pengemasan makanan, industri katering dan bidang lainnya, memberikan kemudahan dan kenyamanan bagi kehidupan masyarakat.

79a2f3e7
7fbbce23

tutorial

Persiapan Peralatan:
Pastikan mesin thermoforming 3 stasiun terhubung dengan aman dan dihidupkan, dengan semua tindakan keselamatan diterapkan untuk menghindari kecelakaan selama pengoperasian.
Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap sistem pemanas, sistem pendingin, sistem tekanan, dan fungsi lainnya untuk memverifikasi bahwa semuanya berfungsi normal dan siap untuk produksi.
Pasang cetakan yang diperlukan dengan hati-hati, periksa kembali untuk memastikan cetakan terpasang dengan aman pada tempatnya, meminimalkan risiko ketidaksejajaran atau kecelakaan selama proses pencetakan.

Persiapan Bahan Baku:
Mulailah proses dengan menyiapkan lembaran plastik yang sesuai untuk pencetakan, pastikan lembaran tersebut memenuhi spesifikasi ukuran dan ketebalan yang diperlukan oleh cetakan.
Pilih bahan plastik berkualitas tinggi yang akan memberikan hasil optimal selama proses thermoforming, meningkatkan efisiensi dan kualitas produk akhir secara keseluruhan.

Pengaturan Panas:
Akses panel kontrol mesin thermoforming dan atur suhu dan waktu pemanasan dengan tepat, dengan mempertimbangkan bahan plastik spesifik yang digunakan dan persyaratan cetakan.
Berikan waktu yang cukup pada mesin thermoforming untuk mencapai suhu yang ditentukan, yang menjamin lembaran plastik menjadi lentur dan siap untuk dicetak.

Pembentukan - Pemotongan - Penumpukan dan Pembuatan Palet:
Letakkan lembaran plastik yang sudah dipanaskan secara perlahan ke permukaan cetakan, pastikan lembaran tersebut benar-benar sejajar dan bebas dari kerutan atau distorsi yang dapat mengganggu proses pembentukan.
Mulailah proses pencetakan, berikan tekanan dan panas secara hati-hati dalam jangka waktu yang ditentukan untuk membentuk lembaran plastik secara tepat ke dalam bentuk yang diinginkan.
Setelah pembentukan selesai, produk plastik yang baru dibentuk dibiarkan mengeras dan dingin di dalam cetakan, sebelum dilanjutkan dengan pemotongan, dan ditumpuk secara teratur untuk memudahkan pembuatan palet.

Keluarkan Produk Jadi:
Periksa setiap produk jadi dengan cermat untuk memastikan produk tersebut sesuai dengan bentuk yang disyaratkan dan mematuhi standar kualitas yang ditetapkan, lakukan penyesuaian atau penolakan yang diperlukan sesuai kebutuhan.

Pembersihan dan pemeliharaan:
Setelah proses pembuatan selesai, matikan mesin thermoforming dan putuskan sambungannya dari sumber listrik untuk menghemat energi dan menjaga keselamatan.
Bersihkan cetakan dan peralatan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa plastik atau kotoran, menjaga umur panjang cetakan dan mencegah potensi cacat pada produk di masa depan.
Menerapkan jadwal perawatan rutin untuk memeriksa dan memperbaiki berbagai komponen peralatan, menjamin mesin thermoforming tetap dalam kondisi kerja optimal, meningkatkan efisiensi dan umur panjang untuk produksi berkelanjutan.

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

    • Kategori produk