Selamat datang untuk berkonsultasi dan bernegosiasi

Kualitas Pertama, Layanan Pertama
RM-3

Mesin Thermoforming Tiga Stasiun RM-3

Deskripsi Singkat:

Model: RM-3
Area Pembentukan Maksimum: 820*620mm
Tinggi Pembentukan Maksimum: 100mm
Ketebalan Lembar Maks. (mm): 1,5 mm
Tekanan Udara Maksimum (Bar): 6
Kecepatan Siklus Kering: 61/silinder
Kekuatan Tepuk: 80T
Tegangan: 380V
PLC: KEYENCE
Motor Servo: Yaskawa
Pereduksi: GNORD
Aplikasi: baki, wadah, kotak, tutup, dll.
Komponen Inti: PLC, Mesin, Bearing, Gearbox, Motor, Gear, Pompa
Bahan yang Cocok: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Detail Produk

Label Produk

Keterangan

Mesin thermoforming tekanan positif dan negatif tiga stasiun merupakan mesin produksi yang efisien dan otomatis untuk memproduksi baki sekali pakai, tutup botol, kotak makan siang, kotak lipat, dan produk lainnya. Mesin thermoforming ini memiliki tiga stasiun, yaitu pembentukan, pemotongan, dan pengemasan. Saat dibentuk, lembaran plastik dipanaskan terlebih dahulu hingga mencapai suhu yang membuatnya lunak dan mudah dibentuk. Kemudian, melalui bentuk cetakan dan tekanan positif dan negatif, material plastik dibentuk menjadi bentuk produk yang diinginkan. Stasiun pemotongan kemudian dapat memotong produk plastik yang telah dibentuk secara akurat sesuai dengan bentuk cetakan dan ukuran produk. Proses pemotongan diotomatisasi untuk memastikan akurasi dan konsistensi pemotongan. Terakhir, terdapat proses penumpukan dan pengemasan. Produk plastik yang telah dipotong perlu ditumpuk dan dikemas sesuai dengan aturan dan pola tertentu. Mesin thermoforming tekanan positif dan negatif tiga stasiun dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk melalui kontrol presisi parameter pemanasan dan tekanan, serta dilengkapi dengan sistem pemotongan dan pengemasan otomatis. Hal ini memenuhi permintaan pasar akan produk plastik sekali pakai, sekaligus menghadirkan kemudahan dan manfaat.

RM-3-Mesin-Thermoforming-Tiga-Stasiun

Parameter Mesin

Area cetakan Kekuatan penjepit Kecepatan lari Ketebalan lembaran Membentuk tinggi Tekanan pembentukan Bahan
Cetakan Maks.
Ukuran
Kekuatan Penjepit Kecepatan Siklus Kering Lembar Maks.
Ketebalan
Max.Foming
Tinggi
Max.Air
Tekanan
Bahan yang Cocok
Ukuran 820x620mm 80T 61/siklus 1,5 mm 100 mm 6 Batang PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Fitur

Produksi yang efisien

Mesin ini mengadopsi sistem kontrol otomatis, yang dapat menyelesaikan pencetakan, pemotongan, dan pengemasan produk plastik dengan cepat dan efisien. Mesin ini memiliki fungsi pemanasan cepat, pembentukan bertekanan tinggi, dan pemotongan presisi, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Fleksibel dan beragam

Mesin ini dilengkapi dengan beberapa stasiun, yang dapat disesuaikan untuk memproduksi berbagai jenis dan ukuran produk plastik. Dengan mengubah cetakan, produk dengan berbagai bentuk dapat diproduksi, seperti piring, peralatan makan, wadah, dll. Selain itu, mesin ini juga dapat dikustomisasi sesuai kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan khusus setiap pelanggan.

Sangat otomatis

Mesin ini memiliki sistem operasi dan kontrol otomatis, yang dapat mewujudkan lini produksi otomatis. Dilengkapi dengan fungsi pengumpanan otomatis, pembentukan otomatis, pemotongan otomatis, dan pengemasan palet otomatis. Pengoperasiannya sederhana dan nyaman, mengurangi intervensi manual dan mengurangi biaya sumber daya manusia.

Penghematan energi dan perlindungan lingkungan

Mesin ini mengadopsi sistem pemanas efisiensi tinggi dan desain hemat energi, yang dapat meminimalkan konsumsi energi. Selain itu, mesin ini juga dilengkapi kontrol suhu yang presisi dan sistem pemurnian emisi, yang mengurangi polusi lingkungan.

Aplikasi

Mesin thermoforming 3 stasiun cocok untuk pengemasan makanan, industri katering dan bidang lainnya, memberikan kemudahan dan kenyamanan bagi kehidupan masyarakat.

RM-3-Mesin-Thermoforming-Tiga-Stasiun-3
RM-3-Mesin-Thermoforming-Tiga-Stasiun1
RM-3-Mesin-Thermoforming-Tiga-Stasiun-2

Tutorial

Persiapan Peralatan

Pastikan mesin thermoforming 3 stasiun tersambung dengan aman dan dihidupkan, dengan semua langkah-langkah keselamatan telah diterapkan untuk menghindari kecelakaan selama pengoperasian.

Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada sistem pemanas, sistem pendingin, sistem tekanan, dan fungsi lainnya untuk memverifikasi bahwa semuanya berfungsi normal dan siap untuk produksi.

Pasang cetakan yang diperlukan dengan hati-hati, periksa ulang untuk memastikan cetakan terpasang dengan aman di tempatnya, guna meminimalkan risiko ketidakselarasan atau kecelakaan selama proses pencetakan.

Persiapan Bahan Baku

Mulailah proses dengan menyiapkan lembaran plastik yang sesuai untuk dicetak, pastikan lembaran tersebut memenuhi spesifikasi ukuran dan ketebalan yang dibutuhkan oleh cetakan.

Pilih bahan plastik berkualitas tinggi yang akan memberikan hasil optimal selama proses thermoforming, meningkatkan efisiensi dan kualitas keseluruhan produk akhir.

Pengaturan Pemanasan

Akses panel kontrol mesin thermoforming dan atur suhu dan waktu pemanasan dengan tepat, dengan mempertimbangkan bahan plastik spesifik yang digunakan dan persyaratan cetakan.

Berikan waktu yang cukup bagi mesin thermoforming untuk mencapai suhu yang ditentukan, menjamin lembaran plastik menjadi lentur dan siap untuk dicetak.

Pembentukan - Pemotongan - Penumpukan dan Palet

Letakkan lembaran plastik yang telah dipanaskan terlebih dahulu secara perlahan ke permukaan cetakan, pastikan lembaran tersebut benar-benar sejajar dan bebas dari kerutan atau distorsi apa pun yang dapat mengganggu proses pembentukan.

Mulailah proses pencetakan, dengan menerapkan tekanan dan panas secara hati-hati dalam jangka waktu yang ditentukan untuk membentuk lembaran plastik secara tepat sesuai bentuk yang diinginkan.

Setelah proses pembentukan selesai, produk plastik yang baru dibentuk dibiarkan mengeras dan dingin di dalam cetakan, sebelum dipotong dan ditumpuk secara teratur agar mudah dipaletkan.

Keluarkan Produk yang Sudah Jadi

Periksa setiap produk jadi dengan cermat untuk memastikannya sesuai dengan bentuk yang dibutuhkan dan mematuhi standar kualitas yang ditetapkan, lakukan penyesuaian atau penolakan yang diperlukan sebagaimana diperlukan.

Pembersihan dan Perawatan

Setelah proses pembuatan selesai, matikan mesin thermoforming dan lepaskan dari sumber listrik untuk menghemat energi dan menjaga keselamatan.

Bersihkan cetakan dan peralatan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa plastik atau kotoran, menjaga umur cetakan dan mencegah potensi cacat pada produk di masa mendatang.

Terapkan jadwal pemeliharaan rutin untuk memeriksa dan memperbaiki berbagai komponen peralatan, menjamin bahwa mesin thermoforming tetap dalam kondisi kerja optimal, meningkatkan efisiensi dan umur panjang untuk produksi berkelanjutan.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: