Mesin Thermoforming Tiga Stasiun RM-3
Parameter Mesin
| ◆Modelnya: | RM-3 |
| ◆Luas Pembentukan Maksimal: | Ukuran 820*620mm |
| ◆Tinggi Pembentukan Maksimal: | Ukuran 100 mm |
| ◆Ketebalan Lembaran Maks. (mm): | 1,5 mm |
| ◆Tekanan Udara Maksimum (Bar): | 6 |
| ◆Kecepatan Siklus Kering: | 61/silinder |
| ◆Kekuatan Tepukan: | 80T |
| ◆Tegangan: | Tegangan 380V |
| ◆PLC: | KUNCI |
| ◆Motor Servo: | Yaskawa |
| ◆Pengurang: | GNORD |
| ◆Aplikasi: | baki, wadah, kotak, tutup, dan lain-lain. |
| ◆Komponen Inti: | PLC, Mesin, Bantalan, Gearbox, Motor, Gigi, Pompa |
| ◆Bahan yang Cocok: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Cetakan Maks. Ukuran | Kekuatan Penjepit | Kecepatan Siklus Kering | Lembar Maks. Ketebalan | Max Foming adalah seorang Tinggi | Max.Udara Tekanan | Bahan yang Cocok |
| Ukuran 820x620mm | 80T | 61/siklus | 1,5 mm | Ukuran 100 mm | 6 Batang | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video Produk
Diagram Fungsi
Fitur Utama
✦ Produksi yang efisien: Mesin ini mengadopsi sistem kontrol otomatis, yang dapat menyelesaikan pencetakan, pemotongan, dan pengemasan produk plastik dengan cepat dan efisien. Mesin ini memiliki fungsi pemanasan cepat, pembentukan bertekanan tinggi, dan pemotongan presisi, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.
✦ Fleksibel dan beragam: Mesin ini dilengkapi dengan beberapa stasiun, yang dapat disesuaikan untuk produksi berbagai jenis dan ukuran produk plastik. Dengan mengubah cetakan, berbagai bentuk produk dapat diproduksi, seperti piring, peralatan makan, wadah, dll. Pada saat yang sama, mesin ini juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan yang berbeda.
✦ Sangat otomatis: Mesin ini memiliki sistem operasi dan kontrol otomatis, yang dapat mewujudkan jalur produksi otomatis. Dilengkapi dengan pengumpanan otomatis, pembentukan otomatis, pemotongan otomatis, penataan palet otomatis, dan fungsi lainnya. Pengoperasiannya sederhana dan nyaman, mengurangi intervensi manual dan mengurangi biaya sumber daya manusia.
✦ Hemat energi dan ramah lingkungan: Mesin ini mengadopsi sistem pemanas berefisiensi tinggi dan desain hemat energi, yang dapat meminimalkan konsumsi energi. Pada saat yang sama, mesin ini juga memiliki kontrol suhu yang tepat dan sistem pemurnian emisi, yang mengurangi polusi terhadap lingkungan.
Area Aplikasi
Mesin thermoforming 3 stasiun cocok untuk pengemasan makanan, industri katering dan bidang lainnya, memberikan kemudahan dan kenyamanan bagi kehidupan masyarakat.
Tutorial
Persiapan Peralatan:
Pastikan mesin thermoforming 3 stasiun tersambung dengan aman dan dihidupkan, dengan semua tindakan pencegahan keselamatan telah diterapkan untuk menghindari kecelakaan selama pengoperasian.
Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap sistem pemanas, sistem pendingin, sistem tekanan, dan fungsi lainnya untuk memverifikasi bahwa semuanya berfungsi normal dan siap untuk produksi.
Pasang cetakan yang diperlukan dengan hati-hati, periksa ulang untuk memastikan cetakan telah terpasang dengan aman di tempatnya, guna meminimalkan risiko ketidakselarasan atau kecelakaan selama proses pencetakan.
Persiapan Bahan Baku:
Mulailah proses dengan menyiapkan lembaran plastik yang sesuai untuk dicetak, pastikan lembaran tersebut memenuhi spesifikasi ukuran dan ketebalan yang dibutuhkan oleh cetakan.
Pilih bahan plastik berkualitas tinggi yang akan memberikan hasil optimal selama proses thermoforming, meningkatkan efisiensi dan kualitas keseluruhan produk akhir.
Pengaturan Panas:
Akses panel kontrol mesin thermoforming dan atur suhu dan waktu pemanasan dengan tepat, dengan mempertimbangkan bahan plastik spesifik yang digunakan dan persyaratan cetakan.
Berikan waktu yang cukup bagi mesin thermoforming untuk mencapai suhu yang ditentukan, menjamin bahwa lembaran plastik menjadi lentur dan siap untuk dicetak.
Pembentukan - Pemotongan - Penumpukan dan Penataan Palet:
Letakkan perlahan lembaran plastik yang telah dipanaskan terlebih dahulu ke permukaan cetakan, pastikan lembaran plastik tersebut sejajar sempurna dan bebas dari kerutan atau distorsi apa pun yang dapat mengganggu proses pembentukan.
Mulailah proses pencetakan, terapkan tekanan dan panas secara hati-hati dalam jangka waktu yang ditentukan untuk membentuk lembaran plastik secara tepat sesuai bentuk yang diinginkan.
Setelah proses pembentukan selesai, produk plastik yang baru dibentuk dibiarkan mengeras dan dingin di dalam cetakan, sebelum dipotong dan ditumpuk secara teratur agar mudah diletakkan di palet.
Keluarkan Produk Jadi:
Periksa setiap produk jadi dengan cermat guna memastikan produk sesuai dengan bentuk yang dibutuhkan dan mematuhi standar kualitas yang ditetapkan. Lakukan penyesuaian atau penolakan bila diperlukan.
Pembersihan dan Pemeliharaan:
Setelah proses pembuatan selesai, matikan mesin thermoforming dan lepaskan dari sumber listrik untuk menghemat energi dan menjaga keselamatan.
Bersihkan cetakan dan peralatan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa plastik atau kotoran, menjaga keawetan cetakan dan mencegah kemungkinan cacat pada produk di masa mendatang.
Terapkan jadwal pemeliharaan rutin untuk memeriksa dan memperbaiki berbagai komponen peralatan, menjamin bahwa mesin thermoforming tetap dalam kondisi kerja optimal, meningkatkan efisiensi dan umur panjang untuk produksi berkelanjutan.
