◆Model: | RM-4 |
◆Area Pembentuk Maks: | 820*620mm |
◆Tinggi Pembentuk Maks: | 100mm |
◆Ketebalan Lembar Maks (mm): | 1,5 mm |
◆Tekanan Udara Maks (Batang): | 6 |
◆Kecepatan Siklus Kering: | 61/silinder |
◆ Kekuatan Bertepuk Tangan: | 80T |
◆Tegangan: | 380V |
◆PLC: | KUNCI |
◆Motor Servo: | Yaskawa |
◆ Peredam: | GNORD |
◆ Aplikasi: | nampan, wadah, kotak, tutup, dll. |
◆Komponen Inti: | PLC, Mesin, Bantalan, Gearbox, Motor, Roda Gigi, Pompa |
◆ Bahan yang Cocok: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks.Cetakan Ukuran | Kekuatan Penjepit | Kecepatan Siklus Kering | Maks.Lembaran Ketebalan | Max.Foming Tinggi | Maks.Udara Tekanan | Bahan yang Cocok |
820x620mm | 80T | 61/siklus | 1.5mm | 100mm | 6 batang | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Kontrol otomatis: Peralatan ini mengadopsi sistem kontrol otomatis canggih, yang secara tepat dapat mengontrol parameter seperti suhu pemanasan, waktu dan tekanan pencetakan untuk memastikan stabilitas dan konsistensi proses pencetakan.
✦ Perubahan cetakan cepat: Mesin thermoforming 4 stasiun dilengkapi dengan sistem penggantian cetakan cepat, yang memfasilitasi penggantian cetakan dengan cepat dan menyesuaikan dengan kebutuhan produksi berbagai produk, sehingga meningkatkan fleksibilitas produksi.
✦ Hemat energi: Peralatan ini mengadopsi teknologi hemat energi canggih, yang secara efektif mengurangi konsumsi energi, mengurangi biaya produksi, dan pada saat yang sama ramah lingkungan.
✦ Mudah dioperasikan: Mesin thermoforming 4 stasiun dilengkapi dengan antarmuka pengoperasian yang intuitif, yang mudah dioperasikan dan dipelajari, mengurangi biaya pelatihan staf dan tingkat kesalahan produksi.
Mesin thermoforming 4 stasiun banyak digunakan dalam industri pengemasan makanan, dan sangat cocok untuk perusahaan yang memproduksi produk plastik dalam skala besar karena efisiensinya yang tinggi, kapasitasnya yang tinggi, dan fleksibilitasnya.
Persiapan peralatan:
A.Pastikan mesin thermoforming 4 stasiun tersambung dengan aman dan dihidupkan.
B.Periksa apakah sistem pemanas, sistem pendingin, sistem tekanan dan fungsi lainnya normal.
C.Pasang cetakan yang diperlukan dan pastikan cetakan terpasang dengan aman.
Persiapan bahan baku:
A.Siapkan lembaran plastik (plastic sheet) yang cocok untuk dicetak.
B.Pastikan ukuran dan ketebalan lembaran plastik memenuhi persyaratan cetakan.
Pengaturan panas:
A.Buka panel kontrol mesin thermoforming dan atur suhu dan waktu pemanasan.Buatlah pengaturan yang wajar sesuai dengan bahan plastik yang digunakan dan persyaratan cetakan.
B.Tunggu hingga mesin thermoforming memanas hingga suhu yang disetel untuk memastikan lembaran plastik menjadi lunak dan mudah dibentuk.
Pembentukan - pelubangan lubang - pelubangan tepi - penumpukan dan penyusunan palet:
A.Letakkan lembaran plastik yang sudah dipanaskan sebelumnya di atas cetakan dan pastikan rata pada permukaan cetakan.
B.Mulailah proses pencetakan, biarkan cetakan memberikan tekanan dan panas dalam waktu yang ditentukan, sehingga lembaran plastik ditekan menjadi bentuk yang diinginkan.
C.Setelah dibentuk, plastik yang terbentuk dipadatkan dan didinginkan melalui cetakan, dan dikirim ke pelubangan lubang, pelubangan tepi, dan pembuatan palet secara berurutan.
Keluarkan produk jadi:
A.Produk jadi diperiksa untuk memastikan bentuk dan kualitasnya sesuai kebutuhan.
Pembersihan dan pemeliharaan:
A.Setelah digunakan, matikan mesin thermoforming dan cabut dari sumber listrik.
B.Bersihkan cetakan dan peralatan untuk memastikan tidak ada sisa plastik atau kotoran lainnya.
C.Periksa secara teratur berbagai bagian peralatan untuk memastikan peralatan berada dalam kondisi kerja yang baik.